Выбор Оборудования для Уборки Навоза и Навозоудаляющие Транспортеры

На каждой ферме скопление навоза происходит ежеминутно. Если не вывести его вовремя, возрастает риск заболеваний у животных, ухудшается микроклимат, снижается продуктивность стада.

Навозоудаляющий транспортер помогает решить задачу без перерывов. Лента или цепь захватывает массы, перемещает их к промежуточному бункеру, после чего отходы отправляются на компостирование или сразу на поле.

Техника отличается типом тягового органа, способом установки, вместимостью и ресурсом. Знание базовых характеристик позволяет равномерно распределять нагрузку и продлевать срок службы узлов.

Перед покупкой стоит рассмотреть условия содержания животных: глубину канала, длину прохода, влажность подстилки. От этих факторов будет зависеть материал скребков, шаг креплений и мощность привода.

Гигиена фермы: зачем нужен транспортер

Механическая система удаляет навоз по расписанию, не требуя постоянного присутствия персонала. Результат – стабильный микроклимат, меньшие затраты на дезинфекцию, экономия времени обслуживающего штата.

Главные задачи оборудования

Своевременное удаление твердых и жидких фракций.
Снижение концентрации аммиака в коровнике.
Предотвращение развития патогенной флоры.
Сокращение ручного труда работников.

Чем точнее подобрана конфигурация, тем проще поддерживать санитарные нормы без лишних затрат.

Первые ориентиры при выборе

Поголовье и суточный объём навоза.
Геометрия канала: ширина, глубина, длина.
Температурный режим помещения.
Наличие перепадов высот и углов.

Долговечная система складывается из нескольких компонентов, поэтому оценка только одного параметра не даст полной картины. Полезно составить короткий чек-лист и свериться с ним.

Измерить каналы с точностью до сантиметра.
Определить, какой материал скребков выдержит абразивные частицы.
Согласовать с электриком мощность привода и защиту от влаги.
Проверить сервисную доступность шпилек, роликов, редуктора.

Дополнительно учитывают климат фермы. При низких температурах смазка густеет, а металл становится хрупким, поэтому подбирают ленты с морозостойкими добавками или устанавливают обогрев канала.

Площадь, где происходит выгрузка, тоже влияет на конфигурацию. Если площадка находится снаружи, желательна повышенная герметичность узлов, чтобы грязь и вода не попадали внутрь корпуса.

Продуктивное стадо остаётся здоровым, когда отходы убирают регулярно. Добиться такого режима помогает транспортер, адаптированный под конкретные условия хозяйства. Разобраться в деталях легко, если заранее собрать характеристики помещения, оценить интенсивность работы и просчитать энергопотребление.

Расчет требуемой производительности и габаритов цепного транспортёра для разных типов животноводческих помещений

Перед выбором цепного транспортёра приходится сопоставлять объём навоза, геометрию канала и режим работы фермы. Ошибка в расчёте приводит к простоям или перерасходу электроэнергии. Разберёмся, как подобрать оборудование грамотно.

Основные параметры, влияющие на расчёт

Первый шаг – собрать исходные данные о помещении. У каждого вида животных свой суточный навозоотход, свои размеры стойл, а значит и сечение канала.

Суточный навозообразующий объём на одну голову, кг.
Число животных и плотность размещения.
Длина канала, количество поворотов, угол подъёма.
Допустимая скорость цепи с учётом фракции навоза.

Складываем суточный объём, делим на число запусков транспортёра за день – получаем разовый поток, который система должна вывести.

Методика выбора производительности

Производительность принимают с запасом 15-20 %, чтобы механизм не работал на пределе. Ниже приведена пошаговая схема.

Определить разовый объём Q, м?. Для этого суточное количество делят на плановое число циклов.
Подобрать скорость V цепи (м/мин) по таблице производителя.
Расчитать требуемую площадь поперечного сечения S канала: S = Q / (V ? t), где t – продолжительность одного цикла, мин.
Проверить, проходит ли S в габариты здания. При нехватке места увеличить число запусков или скорость.

Получив S, выбирают стандартный размер лотка и соответствующую мощность привода. При расчёте учитывают коэффициент трения, особенно на поворотах.

Оборудования для животноводства и КРС

Пример: коровник 100 голов и свинарник 400 голов

Для коровника: 60 кг навоза на голову в день, всего 6 т. Система запускается 4 раза, разовый объём – 1,5 т. При скорости 12 м/мин и длительности цикла 20 мин нужен канал 0,0063 м?, что соответствует лотку 300?30 мм.

Длина канала – 48 м, два поворота по 90°. Тяговое усилие – 4,5 кН.
Привод – мотор-редуктор 2,2 кВт; запас по моменту 18 %.

Для свинарника показатель навоза – 8 кг на голову, всего 3,2 т. Запланировано 6 запусков, разовый объём – 530 кг. При той же скорости достаточно лотка 200?25 мм, тяговое усилие ниже – 2,1 кН.

Итог: один модельный ряд транспортёров покрывает оба сценария, но габариты лотка и мощность привода различаются. Правильный расчёт позволяет сократить потребление энергии и продлить ресурс цепи.

Подбирая оборудование, сохраняйте технический запас, следите за влажностью навоза и регулярно проверяйте натяжение цепи. Тогда транспортёр прослужит дольше без внеплановых ремонтов.

Подбор материалов ленты, скребков и приводных элементов с учётом коррозионных и абразивных нагрузок

Что съедает ресурс навозоудаляющего транспортёра быстрее всего? Две вещи – влажная агрессивная среда животноводческого помещения да песок с мелким гравием, попадающим в канал. Подобрать материалы, способные пережить оба фактора, означает снизить частоту простоя линии.

Коррозионные факторы на ферме

Навоз содержит аммиак, сероводород, органические кислоты. Металл без защиты темнеет за месяц, сквозная коррозия появляется уже через сезон.

Высокая влажность до 95 %
Температурные колебания от ?20 °С до +35 °С
Щелочные моющие растворы после промывки каналов

Стандартная углеродистая сталь ржавеет мгновенно, а избыточная толщина лишь перенесёт срок замены на пару месяцев.

Абразивная нагрузка: от песка до щепы

Абразив действует иначе: съедает кромки скребков, шлифует валы, «распиливает» ленту вдоль нитей основы.

Минеральные добавки в подстилке
Попавшие в канал камешки
Остающиеся частицы после мойки

Материал должен противостоять не только химии, но и истиранию.

Материалы полотна

На практике применяются три варианта.

Резинотканевые ленты с EP кордом. Плюс – высокая гибкость, минус – чувствительность к щёлочи.
Термопластичный полиуретан. Устойчив к жиру, лёгок, но плохо переносит ультрафиолет при открытых каналах.
Эластомер с армированием из нержавеющей проволоки. Дорого, зато срок службы до 8 лет без ремонта.

При высоком содержании песка предпочтителен эластомер: зернистые включения не прорезают монолитную структуру.

Скребки и привод

Широкие скребки из литого полиуретана работают мягко, не царапая бетон. Однако при контакте с острым щебнем лучше ставить марки со стекловолоконным наполнением.

Нержавеющая сталь AISI 304 для цепей и звёздочек – устойчива к аммиаку.
Чугун с никелевым напылением – бюджетный компромисс, пригоден для закрытых помещений.
Шпильки, болты, втулки – оцинкованные, но с обязательной регулярной смазкой.

Валы желательно из стали 40Х с индукционной закалкой посадочных поверхностей: твёрдый слой 2 мм сохраняет геометрию при контакте с абразивом.

Такой подход снизит расходы на запасные части, уберёт внеплановые остановки, а ферма получит чистые каналы круглый год.

Предлагаем Вашему вниманию полный спектр оборудования для разведения КРС и животноводства от компании РусАгроСистема, а именно:

Предлагаем посмотреть другие страницы сайта:
← Автоматизированные Системы Стойлового Оборудования | Система Удаления Навоза и Как Сделать Ферму Чистой и Эффективной? →